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注塑成型中常见的缺陷及改善方法
作者:admin      发布时间:2018-01-25      浏览次数:

 制品常见缺陷分析及解决办法

  1. 填充不足所啤胶件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满。

  分析:

  ① 进料调节不当,缺料或多料;

  ② 注射压力、温度及时间不够;

  ③ 料温不够;

  ④ 模温偏低或分布不均,运水设计不合理;

  ⑤ 塑料流动性差;

  ⑥ 模具设计不合理

  设计不合理包括流道转折多,阻力大;胶件局部过薄;排气系统不良;流道无冷料井或冷料井不够;多型腔模具型腔数量过多,非平衡进料或浇口位置、形式不对或数量不足等。

  2. 飞边:塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。

  分析:

  ① 模具制造精度差:包括FIT模不良,镶件配合精度差,顶针孔间隙大等;

  ② 模具设计不合理:

  排位不合理,导致压力不平衡;

  浇口位置不当,出现偏向性流动,造成一边缺料,一边出披锋;

  侧向分型机构设计不合理,锁模力不够,或因行位与镶件直身配合引起磨损;

  模具排气不良,在高压下分型面被撑开等。

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